工業制造業自動化加工設備有哪些常見類型？
發布時間：
2022-10-19
作者：
愛派爾集團
隨著科學技術的發展，加工過程的自動化水平不斷提高，大大提高了生產效率。相繼開發出滿足不同生產力水平要求的自動化加工設備，主要有以下幾類：
1、全自動（半）自動單機
分為單軸和多軸（全）自動單機兩大類。
它利用各種形式的全自動（半）自動單機機固有的獨特性能來完成各種零件和各種工序的加工，是加工過程自動化的常用方法。應根據要完成的工藝、工藝和毛坯條件選擇機床的型號和規格；此外，應根據加工品種的數量、每批產品的頻率和品種變化等來選擇控制方式。在半自動機床上，有時可以考慮增加自動上下料裝置，刀庫和換刀機構，已實現全自動加工。
2、專用自動化機床
這類機床是專門為完成某一工件的某一工序而設計的，工件的工藝分析常作為設計機床的依據。其結構特點是傳動系統比較簡單，夾具與機床結構密切相關。在設計過程中，它通常被認為是機床的一個部件。機床的剛性一般優于通用機床。這類機床的設計約束較少，能充分考慮自動化的要求。
因此，從自動化的角度來看，它優于改造通用機器。此外，有時由于新設計的某些部分還不夠成熟，因此需要更多時間進行調整。如果用于單件或小批量生產，成本會更高，只有產品結構穩定，生產批量大，才能有更好的經濟效果。
3、組合機床
該型機床由70%～90%的通用零部件組成，可縮短設計制造周期，并可進行部分或全部改造。組合機床根據具體加工對象專門設計，可按最佳工藝方案加工，加工效率高，自動化程度高；可實現工件的集中加工、多面、多刀加工，提高生產效率；它可以一次夾緊。多軸多孔加工，有利于保證位置精度，提高產品質量；可減少工序間對工件的搬運。機床中廣泛使用通用部件，簡化了維護和維修，降低了成本。
4、數控機床
數控機床是一種由數字信號控制動作的新型自動化機床。現代數控機床往往由計算機控制，稱為CNC。工件的源程序（包括機床的各種操作、工藝參數和尺寸控制等）可直接輸入具有編程功能的計算機，計算機自動編程。控制機床操作。
改變加工對象時，除重新裝夾、換刀外，只需更換CNC程序，即可自動加工新零件。數控機床主要適用于加工單件、中小批量、形狀復雜的零件，也可用于大批量生產，可提高生產率，減輕勞動強度，快速適應產品修改；在某些情況下，它具有更高的加工精度。 ，并能保證精度的一致性，可用于組成柔性制造系統或柔性自動線。
5.加工中心（MC）
CNC加工中心是一種帶有刀庫和自動換刀裝置的多工序數控機床。工件一次裝夾后，可自動完成兩個以上表面的銑、鏜、鉆、餃等工序的加工，并具有多種換刀或選刀功能，使工序高度集中，顯著減少多臺機床順序加工造成的工件裝夾，調整機床之間的工件輸送和工件等待時間，避免多臺裝夾造成的加工誤差。 ，大大提高了生產力和自動化程度。
加工中心按功能可分為鏜銑加工中心、車削加工中心、磨削加工中心、沖壓加工中心、可自動更換多軸箱的多軸加工中心；適用于加工復雜、工序多、要求高的場合。需要各種類型的普通機床和許多工具夾具，需要多次裝夾和調整才能完成加工的零件，或形狀簡單但可以成組安裝在托盤上進行多品種混流加工的零件；適用于中小批量生產，也可用于大批量生產。它具有很高的柔性，是構成柔性制造系統的主要加工設備。
6. 柔性制造單元（FMC）
一般由1～3臺數控機床和物料輸送裝置組成。該機組配備刀具庫、工件存儲站和機組控制系統。機床可自動裝卸工件、更換刀具、檢測工件的加工精度和刀具的磨損情況；可對有限工序進行連續加工，適用于中小批量生產應用。
7.自動化生產線
一套自動機床及輔助設備，由工件傳輸系統和控制系統按工序順序連接，生產系統能自動完成產品全部或部分加工過程，簡稱自動化生產線.在自動化生產線的工作過程中，工件按照工藝順序以一定的生產節奏自動通過各個工位，完成預定的工序。根據所使用的工藝設備，自動化生產線可分為通用機床自動化生產線、專用機床自動化生產線、組合機床自動化生產線等類型。采用自動化流水線生產可以保證產品質量，降低工人勞動強度，獲得更高的生產率。待加工的工件通常是固定的，或者變化很小，所以自動線只適用于大批量生產的場合。
8、計算機集成制造系統
計算機集成制造系統（ComputerIntegratedManufacturingSystem，CIMS）是最高級別的自動化制造系統，但這并不意味著CIMS就是一個全自動化的制造系統。事實上，目前意義上的CIMS自動化水平甚至低于柔性制造系統。 CIMS的主要重點是信息的集成，而不是制造過程物流的自動化。 CIMS的主要缺點是系統非常龐大，包含的內容很多，很難在企業中完全實施。但是，可以采用局部集成的方式，逐步實現整個企業的信息和功能集成。
