工業制造業自動化加工設備有哪些常見類型?
發布時間:
2022-10-19
作者:
愛派爾集團
隨著科學技術的發展,加工過程的自動化水平不斷提高,大大提高了生產效率。相繼開發出滿足不同生產力水平要求的自動化加工設備,主要有以下幾類:
1、全自動(半)自動單機
分為單軸和多軸(全)自動單機兩大類。
它利用各種形式的全自動(半)自動單機機固有的獨特性能來完成各種零件和各種工序的加工,是加工過程自動化的常用方法。應根據要完成的工藝、工藝和毛坯條件選擇機床的型號和規格;此外,應根據加工品種的數量、每批產品的頻率和品種變化等來選擇控制方式。在半自動機床上,有時可以考慮增加自動上下料裝置,刀庫和換刀機構,已實現全自動加工。
2、專用自動化機床
這類機床是專門為完成某一工件的某一工序而設計的,工件的工藝分析常作為設計機床的依據。其結構特點是傳動系統比較簡單,夾具與機床結構密切相關。在設計過程中,它通常被認為是機床的一個部件。機床的剛性一般優于通用機床。這類機床的設計約束較少,能充分考慮自動化的要求。
因此,從自動化的角度來看,它優于改造通用機器。此外,有時由于新設計的某些部分還不夠成熟,因此需要更多時間進行調整。如果用于單件或小批量生產,成本會更高,只有產品結構穩定,生產批量大,才能有更好的經濟效果。
3、組合機床
該型機床由70%~90%的通用零部件組成,可縮短設計制造周期,并可進行部分或全部改造。組合機床根據具體加工對象專門設計,可按最佳工藝方案加工,加工效率高,自動化程度高;可實現工件的集中加工、多面、多刀加工,提高生產效率;它可以一次夾緊。多軸多孔加工,有利于保證位置精度,提高產品質量;可減少工序間對工件的搬運。機床中廣泛使用通用部件,簡化了維護和維修,降低了成本。
4、數控機床
數控機床是一種由數字信號控制動作的新型自動化機床。現代數控機床往往由計算機控制,稱為CNC。工件的源程序(包括機床的各種操作、工藝參數和尺寸控制等)可直接輸入具有編程功能的計算機,計算機自動編程。控制機床操作。
改變加工對象時,除重新裝夾、換刀外,只需更換CNC程序,即可自動加工新零件。數控機床主要適用于加工單件、中小批量、形狀復雜的零件,也可用于大批量生產,可提高生產率,減輕勞動強度,快速適應產品修改;在某些情況下,它具有更高的加工精度。 ,并能保證精度的一致性,可用于組成柔性制造系統或柔性自動線。
5.加工中心(MC)
CNC加工中心是一種帶有刀庫和自動換刀裝置的多工序數控機床。工件一次裝夾后,可自動完成兩個以上表面的銑、鏜、鉆、餃等工序的加工,并具有多種換刀或選刀功能,使工序高度集中,顯著減少多臺機床順序加工造成的工件裝夾,調整機床之間的工件輸送和工件等待時間,避免多臺裝夾造成的加工誤差。 ,大大提高了生產力和自動化程度。
加工中心按功能可分為鏜銑加工中心、車削加工中心、磨削加工中心、沖壓加工中心、可自動更換多軸箱的多軸加工中心;適用于加工復雜、工序多、要求高的場合。需要各種類型的普通機床和許多工具夾具,需要多次裝夾和調整才能完成加工的零件,或形狀簡單但可以成組安裝在托盤上進行多品種混流加工的零件;適用于中小批量生產,也可用于大批量生產。它具有很高的柔性,是構成柔性制造系統的主要加工設備。
6. 柔性制造單元(FMC)
一般由1~3臺數控機床和物料輸送裝置組成。該機組配備刀具庫、工件存儲站和機組控制系統。機床可自動裝卸工件、更換刀具、檢測工件的加工精度和刀具的磨損情況;可對有限工序進行連續加工,適用于中小批量生產應用。
7.自動化生產線
一套自動機床及輔助設備,由工件傳輸系統和控制系統按工序順序連接,生產系統能自動完成產品全部或部分加工過程,簡稱自動化生產線.在自動化生產線的工作過程中,工件按照工藝順序以一定的生產節奏自動通過各個工位,完成預定的工序。根據所使用的工藝設備,自動化生產線可分為通用機床自動化生產線、專用機床自動化生產線、組合機床自動化生產線等類型。采用自動化流水線生產可以保證產品質量,降低工人勞動強度,獲得更高的生產率。待加工的工件通常是固定的,或者變化很小,所以自動線只適用于大批量生產的場合。
8、計算機集成制造系統
計算機集成制造系統(ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIMS)是最高級別的自動化制造系統,但這并不意味著CIMS就是一個全自動化的制造系統。事實上,目前意義上的CIMS自動化水平甚至低于柔性制造系統。 CIMS的主要重點是信息的集成,而不是制造過程物流的自動化。 CIMS的主要缺點是系統非常龐大,包含的內容很多,很難在企業中完全實施。但是,可以采用局部集成的方式,逐步實現整個企業的信息和功能集成。