柔性制造自動化生產加工都有哪些功能？
發布時間：
2022-10-19
作者：
愛派爾集團
隨著產品需求的日益多樣化、更新換代速度加快、產品生命周期縮短，多品種批量（尤其是中小批量）生產已成為機械制造業的主流生產形式。
因此，對自動化加工設備的靈活性要求越來越高。靈活性主要表現在加工對象的靈活性和可變性，即在一定范圍內可以很容易地從一個零件的加工轉變為另一個零件的加工的功能。
柔性自動加工是通過軟件控制機床進行加工。更換其他零件時，只需更換相關軟件和少量夾具（有時甚至不需要更換夾具）。一般無需手動調整機床和設備。實現另一種零件的加工，同時進行多品種零件的大批量生產或混流生產。這將大大減少多品種生產中的設備調整和生產準備時間。
對于中小批量生產中使用的自動化處理系統，應考慮以下一些功能：
(1)加工程序自動轉換功能
對于自動化加工設備，可設置一臺或一組電子計算機，或用可編程序控制器作為其生產控制和管理系統，使系統可根據不同產品的需要進行生產。可自動改變各種設備工作程序的功能，減少系統的重新調整時間。
(2)自動完成各種產品或零件族加工的功能
加工系統中設置的工件及配套夾具的輸送系統，以及加工系統具有相當的通用性和高度的自動化，使整個系統能夠在成組技術的基礎上，自動完成多個產品或零件系列。處理功能。
(3) 適應加工順序和生產節奏的功能
一個高度柔性的加工系統應具有對各種產品零件的加工順序進行加工的功能和生產節奏隨機變化的功能，即整個系統具有根據不同的加工順序和不同的運輸路線加工不同產品的能力同時根據不同的生產節奏。功能。
(4) 高效自動加工及自動換刀功能
使用帶有刀庫和自動換刀裝置的數控機床，可以使系統具有高效的自動加工和自動換刀功能，減少機床的切削時間和換刀時間，使系統具有高生產率。
(5) 自動監控和故障診斷功能
為了減少加工設備的停機時間和檢測時間，保證設備具有良好的工作可靠性和加工質量，可以設置生產過程的自動檢測、監控和故障診斷裝置，從而提高設備的工作可靠性并減少停機時間和浪費損失。
并非所有設備都需要實現上述功能。可根據具體生產要求和實際情況，對設備提出不同規模、不同功能的靈活要求，并采取相應的實施措施。
此外，用于小品種大批量生產的剛性加工系統也應考慮一些柔性環節。例如，在構成剛性自動線的設備中也可以使用柔性CNC加工單元，或者可以使用主軸箱可更換的CNC機床，以增加對產品變化的適應性和加工的靈活性。在由剛性輸送裝置組成的工件輸送系統中，可以設置中間存儲倉庫，增加自動線之間連接的靈活性，避免因某個單元的故障導致整個系統的停機損失。
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